• Utilizamos como principal materia prima, recortes o papel de desechos industriales.

  • Nuestra producción mensual es de 1500 a 1700 Tn.

  • El papel producido es 100% material reciclable.

  • El  ancho  útil  es  de  250 cm.

  

3.  Formación  de la hoja de papel

a) Previo pasaje por un sistema de regulación de consistencia, se suministra la pasta a los Bombos Formadores, donde se produce realmente la formación de la hoja.

b) Cada Bombo Formador aporta una capa a la formación de la hoja de papel. Las capas se unen en el Fieltro Formador, que las transporta hasta la zona de Prensas.-

 

Al  usar fundamentalmente papeles reciclados en la preparación de la pasta de papel que irá al proceso, por cada 1000 Kg de papel producido hemos de consumir 1250 Kg de reciclado, esa cantidad logra que se salven de ser cortados entre 17 y 20 eucaliptos  de una edad de 5 a 7 años y  evita la deforestación  de entre 100 y 300 metros cuadrados de monte. Papelera Entre Ríos es una industria, que se proyecta como de gran importancia desde el punto de vista económico y ecológico.

  
 

Proceso Productivo

1.  Recepción y clasificación  de la Materia Prima según calidad

  • Cartón Corrugado

  • Troquelado Gris

  • Archivo Color

  • Diarios Devolución

  • Bolsas Ex Azúcar, Harina, Alim. Balanceados (bolsas tipo kraft)

  • Refile de Obra Blanco

  • Refile de Corrugado

  • Troquelado Claro

  • Capa Blanca

  • Cartón importación 

Los fardos son controlados en calidad, humedad, etc. y se estiban para su posterior utilización.

 2.  Proceso de la materia prima para obtener una suspensión fibrosa apta para la fabricación de papeles

a) Pulpeado

b) Depuración ( limpieza )

c) Espesado

d) Tratamiento mecánico de la fibra

e) Dosificación de aditivos

 

4.     Prensado de la hoja de papel

El papel se somete al prensado sucesivamente en tres prensas planas. Este proceso de Prensado hace que la hoja de papel llegue a la entrada de la sequería con un 52 á 55 % de humedad.-

5.  Secado de la hoja de papel

a) El  secado de la hoja de papel, se realiza por contacto con rolos calefaccionados por vapor interno (Cilindros Secadores)  y alimentados por sectores,  de manera de mantener una curva de secado adecuada.-

b) La humedad comercial normal de salida del papel es de 6 - 8 %          

6.  Rebobinado y  Alistamiento  Comercial

a) El papel que sale del secado, se arrolla por medio de una Bobinadora tipo  Reel.

b) La bobina obtenida (jumbo), se traslada a la máquina de Rebobinado donde se corta el borde exterior (refile) y se fracciona en  las medidas solicitadas por el cliente.- Allí se pesa cada una y se la identifica con un rótulo donde consta Tipo de Papel – Gramaje – Nº de Bobina – Peso – Fecha de Fabricación – Turno de Fabricación.

c) Cuando el cliente adquiere  otras presentaciones  del  papel como:  hojas (Planchas ) o cintas de poco ancho ( Tortas ), las bobinas son nuevamente procesadas en un sector de la Planta denominado Alistamiento o Conversión.-

 

7.  Control de Proceso y Calidad Final

Laboratorio de control permanente, de los distintos pasos del proceso.

A través de distintos ensayos sistemáticos, se analiza  la calidad  final  del producto  elaborado

8.  Expedición y despacho

Las  bobinas  identificadas,  y  los bancales  con  Planchas  o con Tortas, son separados -por tipo de papel y medidas- para su expedición de acuerdo a lo requerido por el cliente, entregándose en su domicilio mediante transportes de terceros.