• Utilizamos como principal matéria prima, recortes ou papel de resíduos industriais.

  • Nossa produção mensal é de 1400 a 1600 Tn.

  • O papel produzido é 100% material reciclavel.

  • O largo útil é de 250 cm.

  

3.  Formação da folha de papel

a) Prévia passagem por um sistema de regulação de consistência, fornece-se a massa aos Bombos Formadores, onde se produz realmente a formação da folha.

b) Cada Bombo Formador contribui uma capa à formação da folha de papel. As capas se unem no Feltro Formador, que as transporta até a zona de prensado.-

  

Ao usar fundamentalmente papéis reciclados na preparação da massa de papel que irá ao processo, por cada 1000 Kg de papel produzido temos que consumir 1250 Kg de reciclado, com essa quantidade consegue que se salvem de ser cortados entre 17 e 20 eucaliptos de uma idade de 5 a 7 anos e evita o desflorestamento de entre 100 e 300 metros quadrados de montes. Papeleira Entre Ríos é uma indústria que se projeta com grande importância desde o ponto de vista econômico e ecológico.

  
 

Processo Produtivo

1.  Recepção e classificação da Matéria Prima segundo qualidade

  • Cartão Corrugado

  • Troquelado Cinza

  • Arquivo Cor

  • Diários Devolução

  • Bolsas Ex: Açúcar, Farinha, Alim. Balançados (bolsas tipo kraft)

  • Reborde de Obra Branco

  • Reborde de Corrugado

  • Troquelado Claro

  • Capa Branca

  • Cartão importação

Os fardos são controlados em qualidade, umidade, etc. e se estivam para sua posterior utilização.

 2.  Processo da matéria prima para obter uma suspensão fibrosa apta para a fabricação de papéis

a) Pulpeado

b) Depuração ( limpeza )

c) Espessado

d) Tratamento mecânico da fibra

e) Dosificação de aditivos

  

4.  Prensado da folha de papel

O papel se submete ao prensado sucessivamente em três prensas planas. Este processo de prensado faz que a folha de papel chegue à entrada do secado com um 52 á 55 % de umidade.-

5.  Secado da folha de papel

a) O secado da folha de papel, realiza-se por contato com rolos calefacionados por vapor interno (Cilindros Secadores) e alimentados por setores, de maneira a manter uma curva de secado adequada.-

b) A umidade comercial normal de saída do papel é de 6 - 8 %.

6.  Rebobinado e Alistamento Comercial  

a) O papel que sai do secado, se enrola por meio de uma Bobinadora tipo Reel.

b) A bobina obtida (jumbo), translada-se à máquina de Rebobinado onde se corta o borde exterior (reborde) e se fracciona nas medidas solicitadas pelo cliente. Ali se pesa cada uma e se a identifica com um rótulo onde consta Tipo de Papel – Gramagem – Nº de Bobina – Peso – Data de Fabricação – Turno de Fabricação.

c) Quando o cliente adquire outras apresentações do papel como: folhas (pranchas) ou fitas de pouco largo ( tortas ), as bobinas são novamente processadas num setor da Planta denominado Alistamento ou Conversão.-

  

7.  Controle de Processo e Qualidade Final

Laboratório de controle permanente dos diferentes passos do processo.

Através de diferentes ensaios sistemáticos, analisa-se a qualidade final do produto elaborado.

8.  Expedição e despacho

As bobinas identificadas, e as bancas com pranchas  ou com Tortas, são separadas -por tipo de papel e medidas- para sua expedição de acordo ao requerido pelo cliente, entregando-se em seu domicílio mediante transportes de terceiros.